目前，冶金工业急速发展，产能的扩大，各大型，超大型炉体及型配套设施相继建立，随之也面临了诸多问题。随着冶金工艺的进一步成熟，大量采取了电炉炼锡的技术，将锡原料在电炉熔炼还原，再将锡渣从电炉放出，在前床进行澄清分离。而由于锡的流动性，表面张力较小，容易渗透到前床底部的石墨砖内，造成前床底部石墨砖浮起来，造成前床损坏，需要反复修补。造成人员工作强度和材料浪费。
传统的前床底部为平面结构，由于底部长期接触高温溶体易引起应力集中现象使得石墨砖开裂，因此使用多块石墨砖拼凑而成，但这样易引起锡渗透到底部，将砖浮上来，长期如此会造成渣口放渣不均匀。
一种反拱型底部前床，包括前床外壳，铺设在前床外壳内侧的石棉板以及铺设在石棉板内侧的前床耐火材料层，所述前床耐火材料层的顶部设有内接圆呈a°角的扇形反拱。扇形反拱两侧用石墨砖压住，最底部可以用捣打料铺设。
本实用新型的有益效果为：该结构的前床耐火材料层的顶部设有内接圆呈60°角的扇形反拱，扇形反拱两侧用石墨砖压住，充分将向上的力分解到两侧的石墨砖和外壳上，反拱砌筑方式能够有效阻止石墨砖浮起现象，大幅度提升前床的常规使用的寿命，能更加彻底的放出前床内的锡，防止锡在前床滞留，便于清理前床；优化冶金工艺，减少人员操作强度，提升冶金生产效率。
如图1所示，一种反拱型底部前床，包括前床外壳1，铺设在前床外壳1内侧的石棉板2以及铺设在石棉板2内侧的前床耐火材料层3，前床耐火材料层3的顶部设有内接圆呈a°角的扇形反拱4。扇形反拱4的内接圆所呈a°角为60°角，扇形反拱4两侧用石墨砖压住，最底部可以用捣打料铺设。前床耐火材料层3的材质可以为石墨砖或碳素砖。
前床外壳1采用锅炉钢焊接而成，石棉板2厚度为9-11mm，石墨砖的接触面间隙不大于5mm。钢板与钢板的焊接均为连续焊接，不得有漏气孔，焊缝高度10mm；钢板与钢板的焊接容器制作常规开坡口焊接；溶体进出口及放锡口依据需求现场确定。
该结构的前床耐火材料层3的顶部设有内接圆呈60°角的扇形反拱4，扇形反拱4两侧用石墨砖压住，充分将向上的力分解到两侧的石墨砖4和外壳1上，反拱砌筑方式能够有效阻止石墨砖浮起现象，大幅度提升前床的常规使用的寿命，能更加彻底的放出前床内的锡，防止锡在前床滞留，便于清理前床；优化冶金工艺，减少人员操作强度，提升冶金生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种反拱型底部前床，其特征是，包括前床外壳，铺设在前床外壳内侧的石棉板以及铺设在石棉板内侧的前床耐火材料层，所述前床耐火材料层的顶部设有内接圆呈60°角的扇形反拱；
所述前床外壳采用锅炉钢焊接而成，石棉板厚度为9-11mm，前床耐火材料层的材质为石墨砖或碳素砖，石墨砖的接触面间隙不大于5mm。
本实用新型涉及一种反拱型底部前床，包括前床外壳，铺设在前床外壳内侧的石棉板以及铺设在石棉板内侧的前床耐火材料层，所述前床耐火材料层的顶部设有内接圆呈60°角的扇形反拱。扇形反拱两侧用石墨砖压住，充分将向上的力分解到两侧的石墨砖和外壳上，反拱砌筑方式能够有效阻止石墨砖浮起现象，大幅度提升前床的常规使用的寿命，能更加彻底的放出前床内的锡，防止锡在前床滞留，便于清理前床；优化冶金工艺，减少人员操作强度，提升冶金生产效率。
1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究
1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究
1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发
1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备
QQ客服